燃料电池双极板流道测量
燃料电池是接下来新能源汽车进展的紧要方向，燃料电池电堆由双极板（集流板）、膜电极（催化剂、质子交换膜）等组件构成，双极板的质量至关紧要，燃料置换效率与双极板的尺寸精度密不可分。双极板在燃料电池电堆扮演者至关紧要的角色，无论是分隔电堆燃料还是收集传导电流都是由双极板负责，而双极板的流道则起到以上功能的主导作用，假如双极板流道精度不足，那么燃料就不能充分反应，水分排出不畅、散热不均匀等问题也会随之显现，种种问题导致燃料电池置换效率低下，严重一点还会影响燃料电池的安全，所以双极板流道精度肯定要高标准测量。双极板流道需要测量弯道的弧度、流道间距、平行度以及流道深度，加上双极板需要无损测量，推荐使用（STIL光谱共焦线扫传感器）完成燃料电池双极板的尺寸测量。
双极板是 PEMFC 的重要部件, 其两面都有加工出的流道,起着分布反应气、收集电流、机械支撑、水热管理以及分隔阴阳两极反应气的重要作用。实际上, 燃料电池堆的设计很大程度上就是双极板的设计。
1、流道尺寸
流道宽度 W：一般为0. 5～2. 5mm，影响着双极板流道中气体直接与扩散层接触的面积；
脊宽度 L：一般为为 0. 2～2. 5mm，影响着双极板与扩散层的接触面积， 可以通过改变流道与脊的宽度比 W/L 的值来调节接触电阻；
流道深度 H：一般为 0. 2～2. 5mm，在层流范围内， 加深流道的深度不利于促进气体向扩散层扩散， 影响气体向膜电极的传递。
流道倾角θ：一般θ 为 0° ～60°，通过改变流道截面积来增加膜电极的利用面积；
流道的长度：越长的流道引起的压力损失越大, 后段反应气浓度越低, 易积累发生水淹现象, 从而降低电池性能和稳定性。
2、流场结构
现在最常见的是直通，包括平行/变截面、蛇形等。直通道结构的流场， 由于气体的传输主要依靠扩散， 当气体作层流运动时， 气体向MEA 的传递就相对比较弱， 可以将流道内部形成粗糙表面产生湍流来促进消耗层气体与富积层气体的混合， 但是这种产生湍流的方法会增加流场进出口压差。
3、3D流道
一方面，2D流道的气体均匀流动被流道限制，3D流道为气体均匀分布提供了更大的可能性，每一束气体不会被限制在单一的流道内，相邻流道内气体的交互更加自由，更多的湍流；
另一方面，在传统沟-脊式流道中，反应气由流道/流场向膜电极输运基本依靠浓差扩散，效率低下；3D流道类似喷嘴，强制对流，通过节流加大流速，可以更好促进气体进入到扩散层；这也是解决电堆大功率密度的一个方向。
