锂电池极片涂布厚度测量

锂电池生产工艺中，对于阳极膜、阴极膜、隔离膜、铝塑膜、陶瓷膜等等的生产过程中对厚度管控非常严格，

采用光谱共焦传感器，对于塑料薄膜、玻璃、高光金属等透明或不透明的镜面/半镜面反射材料，以及多层透明材料厚度测量具有特有优势。

光谱共焦测厚仪根据不同材料测量需求，可采用单测头测厚仪或双测头测量。对于透明材料多采用单测头测量。

      

阳极膜厚度检测是光谱共焦典型应用案例之一，从阳极膜厚度、石墨烯膜厚度在线检测，到复杂的阳极膜模切时，边缘的毛刺高度测量等各个加工环节的应用。目前最新采用的复合材料，为石墨烯+PE膜，由于材料特殊性，石墨烯黑色容易吸光，而PE膜又容易透光，光谱共焦技术却可以很好的解决这一难题。

      涂覆工序其实测量的是涂布敷料量（面密度），厚度测量也是用来间接的反映涂布辅料量的。国内一般在涂布调试时用取样器从烘干的极片上取样测量面密度，让后用千分尺测量一段极片前中后极片厚度，看极片敷料是否均匀，生产过程中使用光谱共焦测厚仪监控极片厚度或敷料量。实现极片中间部分在线检；光谱共焦测厚仪能做到在线测量厚度。

 

      在同样大小的电池中，隔膜厚度越厚，能卷绕的层数就越少，相应容量也就会降低；但是另一方面，较厚的产品，抵抗穿刺的性能会稍高，安全性会高一些，同时同样孔隙率的情况下，越厚的产品，其透气率会稍差，使得电池的内阻会高一点。

      

     对于消耗型锂电池(手机、笔记本电脑、数码相机中使用的电池)，25微米的隔膜逐渐成为标准。然而，由于人们对便携式产品的使用的日益增长，更薄的隔膜，比如说20微米、18微米、16微米、甚至更薄的隔膜开始大范围的应用。

总体来讲隔膜的厚度直接影响锂电池的安全性、容量和内阻等指标，对于动力电池来说，由于装配过程的机械要求，往往需要更厚的隔膜，当然对于动力用的大电池，安全性也是非常重要的，而厚一些的隔膜往往同时意味着更好的安全性。目前常用的隔膜厚度一般为9～32um。