常见软包电池厚度尺寸测量方法对比

软包电池是一种相比较于圆柱电池和方形电池两种硬壳电池的存在，它的外壳一般是铝塑复合膜，而方形电池、圆柱电池则是采用密封的硬体外壳包装，它们积攒的热量很难释放，一旦电池内部的压力较大时，会容易引起爆炸，所以出厂时，会对电芯厚度进行逐一测量，模拟电池盒内的空间尺寸，测量过程包括给软包电池施加固定的压力，并测量厚度尺寸，进行优良品管控。

目前检测软包电池芯厚度，有如下几种办法：

1.采用卡尺测量

电芯厚度，必须在平行板内夹紧测量。使用平行板的目的，是模拟电池盒内的空间。卡尺卡在哪里，会影响读数。而且卡尺与电芯的夹角也会影响读数。夹得多紧，要征得顾客同意。因为这和电池盒的强度有关。但我们自己可以根据经验，建议一个参考压强。

优点：成本低，产品更新换代，只需要对操作人员重新培训即可。

缺点：效率低，无法形成设备批量化生产，而且检测精度无法保证。

2、采用2D激光测厚仪测量

用3D激光线扫轮廓传感器，通过机构运动，扫描软包电池表面高度值，然后根据高度值去管控软包电池封边后的厚度

优点：适合较大面积软包电池封边检测

缺点：没有给软包电池表面施加固定压力，只采集到厚度尺寸，不适合于软包电池电芯成品检测。

3、采用基于高度规的电池测厚仪

市面上常见的软包电池测厚仪就是基于高度规来实现的，一般做成离线便携式，一条Z轴控制器一块压力板上下移动，高度规的探针接触到压力板上，压力板下方用治具摆放软包电池，压力板下压一下，通过高度规的仪表反馈位移量的变化。

优点：成本低，方便携带

缺点：适合半自动化设备，效率低。而且整个测量仪的厚度精度是通过高度规来实现，偏差较大。

 

4、采用ERT力距传感器测量

工作原理说明：

力距传感器内部集成直线电机、运控控制、驱动单元、位移传感器等元器件，通过专业算法，实现电流与压力的转换，可精准控制压力值，并通过高精度光栅尺，测出被测物的厚度值

优点：结构简单、压力精准控制、快速测量、测量精度高，适合用于半自动化或者全自动化设备在线测量

缺点：制造技术要求相对较高

5、采用砝码配重的控力位移测量方法

工作原理说明：压力：配重砝码与压合块通过钢丝绳相连，调整砝码重量，从而调节压合块施加到被测物体上的压力。

厚度测量：通过位移传感器，读取压合块的高度值，从而计算出被测物的厚度。

优点：原理简单，技术门槛低。

缺点：结构复杂、压力控制不精准，难以调整、效率比较慢，设备制造成本高。