自动化泄露检测的理想解决方案——Delta TM3模块

泄漏检测的目的是检查工件的完整性，在日常使用中，这些工件内可能会有气体和液体。

快速检测工件是否合格，可以：

避免和解决质量问题

提高生产过程的可靠性

确保最终产品的高质量

避免违规和客户索赔

毋庸置疑，这也是涉及到安全的大问题。

检测装填气体或液体的工件的泄漏情况，可以避免发生因产品意外泄漏 而导致的爆炸、环境污染等问题。

因此，准确和精密就是泄漏检测的关键，当然，对于制造商来说，第二重要的还有“时间”，因为在自动化生产过程中，加工和检测所花费的时间也是衡量生产质量的重要指标。

为此，马波斯 Tecna 特别开发了Delta TM3气动模块，专为自动化生产系统设计。

Delta TM3 模块

聚焦医疗领域的空气泄漏和流量测试

Delta TM3 气动模块含气动和电子部件，铝壳的整个模块结构都很紧凑，可直接将该设备安装在被测工件旁。

这样不仅可以减少测试回路的体积，同时也确保测试结果的高精度和高可靠性。  

紧凑的结构可使多个Delta TM3模块安装在一个自动化系统中，在同一组工件上同时进行多项测试，节省时间，降低成本。

在生物医疗行业中，这便是尤其突出的亮点。

医院所用的为患者配药和治疗的一次性塑料产品，在生产和控制过程中，必须严格遵守质量标准，特别是有关泄漏和流量测试的要求。

Delta TM3 模块在医疗行业自动化系统中的应用：

 ▪ 鲁尔接头的正压和负压泄漏检测及密封性检查

 ▪ 测量小型医疗单向阀的压力峰值和流量，以确保其正常开启

 ▪ 测量小试管的流量，例如肝素管，检查试管是否堵塞

 ▪ 检测采血设备的泄漏和流量，验证膜片的合规性

 ▪ 检测血液透析过滤器塑料壳的泄漏情况

 ▪ 检测医用塑料袋的泄漏情况

Delta TM3 模块的数据可追溯性

值得一提的是，Delta TM3模块易于管理和编程，可用PLC、HMI或计算机管理和编程。

马波斯 Tecna 还提供简单易操作的监测软件，可处理常规参数和测试数据，还能采集数据和曲线。

另一个非常重要的功能就是全部测试结果及对应的产品都是可追溯、可统计的，以及生成相应的质量报告。

总之，采集泄漏数据可帮助企业管理层用更科学的统计方法分析生产过程，完善关键操作，在市场上保持竞争优势。